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    电能表运行误差实时采集方案
    电能表状态检验的实行是为贯彻落实国家电网公司“集团化运作、集约化发展、精益化管理、标准化建设”的管理要求,加快提升计量业务的管理水平。
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    1.方案背景
    电能表状态检验的实行是为贯彻落实国家电网公司“集团化运作、集约化发展、精益化管理、标准化建设”的管理要求,加快提升计量业务的管理水平。
    电能表状态检验依托计量生产调度平台MDS、用电信息采集以及营销SG186三大系统,运用计量在线监测、全业务管控等技术和管理手段,综合考虑电能表误差稳定性、运行可靠性和潜在缺陷等关键要素,制定统一的计量装置品级分类评价模型及标准。按照试点应用、数据验证、模型完善、全面应用逐步实现计量装置状态检验和状态轮换,开展电能表动态运维。但是在实际开展状态检验工作时出现以下问题:
    (1)运行误差数据缺失
    运行误差数据是由计量中心人员在完成现场检验之后得出,由于未及时或者准确录入到营销业务应用系统以及轻负荷等原因。导致状态评价所需要的运行误差数据缺失,无法进行科学评价。
    (2)运行误差数据及时性差
    由于计量中心现场检验人员有限、检验路途遥远、工作强度大等原因,无法按照DL/T448-2000规程开展工作,致使电能表在发生异常时无法及时获取准确有效的数据,导致在状态评价时,始终是使用之前的现场检验数据,从而影响电能表状态评价结果的准确性。
    基于上述原因,提出建设“电能表运行误差实时采集系统”,解决运行误差数据缺失与及时性差的问题。
    2.系统方案
     


    目前省级计量中心生产调度平台中的电能表状态检验模块,已实现了参数维护、信息查询、主题分析、状态检验、现场检验执行情况统计等,但是在状态检验评价时缺少电能表运行误差数据,现将通过在采集层增加“在线检测评估采集单元”实时采集运行误差数据,完成对状态检验数据的补充,提升状态评价的准确性。
    在线检测评估采集单元主要由状态评估集中器和状态评估采集器组成。设备安装在计量表屏内,通过脉冲方式实现误差检测,并定期将数据通过电力局域网上传至应用层。
     


    3.方案特点
    1)数字化采样:采用数字化高速计量专用芯片,采用多处理器并行运行方式实现多路同时检测。
    2)科学评价:通过实时监测的数据,作为电能表状态检验运行误差的补充,进而更加科学、准确的完成电能表状态评价。
    3)异常告警:系统能对电能表误差等故障进行记录与自动报警、上传。
    4)施工简便:采集设备使用了模块化设计,不需要单独安装屏柜,减少了施工周期和节约了施工成本。